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PLC在装酒机止盖器系统中的应用 　 王瀚军 （青岛啤酒股份有限公司啤酒一厂 266023） 　 摘要： 本文简述了装酒机止盖器自动控制系统原理。着重介绍了利用STEP5编程语言编制符合生产工艺要求的控制程序和由西门子S5-115U可编程控制器组成的控制系统的功能及特点。 　 1. 控制系统程序 　 1·1原理 程序运行循环周期由装酒机主机同步脉冲信号决定，主机同步脉冲信号两个脉冲上升沿之间即为控制程序一个循环执行周期。同时，主机同步脉冲信号控制瓶检测信号移位，直至控制执行机构中的继电器动作。需要左移多少位数可以通过修改控制程序实现，对于调试来讲，非常灵活方便。 　 1·2程序编制 止盖器控制系统程序采用结构化编程方式编制，PB40、PB41、FB41程序块组成止盖器控制程序。从“启动”到“保持”为止盖器控制程序一个循环执行周期，主机同步脉冲信号决定着瓶检测信号是否移位。所以，如何利用主机同步脉冲信号控制瓶信号移位是整个止盖器控制系统的核心，也是整个控制系统的难点。 以上描述了止盖器控制程序的运行过程，随着主机同步脉冲信号输入一个从“0”到“1”跳变的信号，瓶检测信号的信号状态左移一位。I8.1端连续输入跳变信号，I8.0的信号状态相应地连续左移。通过PLC输出被移位(滞后)15个同步脉冲的瓶检测信号状态, 实现了止盖器控制系统瓶盖自动进给, 自动止盖的功能。 　 2. 性能特点 本控制系统只有手动和自动两种运行状态，而没有单独的起、停装置，整个系统短小灵活。该系统充分利用了西门子可编程控制系统中的标志位存贮器“保持”功能，通过设置PLC 的CPU开关到“RE”位置可以使FB0－FB127标志字节具有保持能力。止盖器控制系统中所有使用到的标志字都在FB0－FB127标志字节中选择，从而保证了在装酒机运行过程中，起动、停止状态过程中及事故停机、再起动过程中，瓶检测信号状态不丢失，止盖器能够正常运转。 该系统具有下列特点： 1．可移位15个酒瓶位置（可扩展至任意个）后控制止盖器动作。 2．具有自动、手动两种控制功能。 3．自动控制状态，无须单独启动止盖器装置，作到“主机运行即运行，主机停止即停止”。 4．具有记忆功能。当紧急停机或突然停电时，能记忆当时的止盖器移位工作状态（总共32个位置）。当重新启动或重新供电时，能从停机时或断电时的工作状态直接进入工作状态。 5．维护方便，如需要更改止盖器移位个数，可以方便地修改原控制程序来实现。 6．能自动地适应装酒机不同的装酒运行速度，无需人为调整。 　 　 结语 　 装酒机改造完成后已经投入使用，操作工反映效果很好。若按照另外一套方案改造，需进口一只同步脉冲发生器（因型号老旧无法购进）和一台PLC。而现在只需将止盖器控制程序写入原有西门子PLC中，再安装两只接近开关（其中一只替代同步脉冲发生器）。仅此两项可节约改造费用上万元。更重要的是，改造以后能够节约大量瓶盖，降低酒损，粗略估算每年可节约瓶盖、酒损10万多元。对于需要定位控制的生产过程均可使用本控制系统，具有广泛的推广价值。