随着BGA、CSP封装器件向密间距、微型化的方向发展，无铅制程的广泛应用给电子装联工艺带来了新的挑战。球窝（Pillow-head Effect）缺陷是BGA、CSP类器件回流焊接中特有的一种缺陷形态。如图所示，焊料球和焊锡之间没有完全熔合，而是像枕头一样放在一个窝里或一个堆上。这种缺陷经常发生在BGA、CSP器件的回流焊接中，在无铅制程中更加明显。

这种缺陷不易被检测出来，因为焊料球和焊锡之间往往有部分连接。所以电路可能能够通过功能测试、光学检查和ICT测试。但是，由于焊料之间没有真正熔混，焊点不牢固，可能会在后续的工艺或使用过程中导致失效。例如，在焊接工艺之后，存在球窝缺陷的PCBA可能会在后续的组装工艺、运输过程中因为热胀冷缩或者在现场经受长时间的电流负荷而失效。因此，球窝缺陷的危害性是极大的。

球窝产生的机理

1.锡膏或焊料球的可焊性不良。

2.锡膏印刷和贴片精度影响。如果锡膏印刷不均匀或不准确，或者贴片位置偏移，会导致焊料球和焊锡之间的接触不良，从而形成球窝。

4.BGA焊球的共面性不好。如果BGA封装器件的焊球高度不一致，会导致部分焊点受力不均匀，从而造成翘曲或断裂。

5.芯片翘曲或芯片温度不均匀，存在温差。如果芯片在回流焊接过程中受热不均匀，或者在回流焊接前后发生翘曲，都会导致芯片与PCB基材之间的热膨胀系数不匹配，从而产生应力和变形。这会使得部分焊点失去接触或分离，形成球窝。

抑制球窝现象的措施

1.优化回流工艺：选择温度较高、时间较长的均热区，确保焊料迅速达到液相线状态。

2.选用合适的锡膏：采用抗热坍塌能力强，去CuO(Cu2O)、SnO(SnO2)效果良好的锡膏；

3.改善热风回流的均热能力，最好采用“热风+红外”复合加热方式，能有效改善封装体上温度的均匀性。

4.加强对回流炉排气系统的监控，确保排气管道顺畅有效。

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