上一节我们讲到PCB的拼版是一个至关重要的环节，它不仅影响着产品的生产效率，也直接关系到产品的质量和成本。合理的拼版能够优化生产流程，减少浪费，提高产能。

然而，在实际操作中，由于各种因素的影响，很多工程师的PCB拼版存在着不少问题。本文将带您探讨PCB拼版中的不合理案例，帮助您深入了解如何优化拼版设计。

01超出板边器件处加工艺边

问题描述：在拼版过程中，由于未注意到超出板边的元器件，导致器件处添加了工艺边。这进一步使得USB器件无法放置，从而无法进行组装。

造成损失：USB器件无法放置，可以返工把工艺边铣一个洞，但是会耽误生产周期，浪费成本。

解决办法：在处理设计文件进行拼版时，须留意版边的器件是否超出板外，工艺边可以换个方向。或超出板外的留间距，如果要在超出的器件位置加工艺边，需提前画好铣空线，把工艺边铣空便于组装。

02板边外设连接器无法组装

问题描述：板边有外设连接器突出版外，拼版时虽然考虑了组装留了间距，但实际间距不够导致无法组装元器件。

造成损失：拼好的板无法组装可以返工，掰开一个一个手工组装焊接，但是会耽误生产周期，浪费成本。

解决办法：在设计拼版时，务必考虑到器件突出板外的情况。为了确保顺利组装，最好倒扣凸出器件位朝外拼版。或预留足够的间距，特别是在同一方向上有两边突出器件的情况下。这样做能够避免无法组装的问题。

03V-CUT线在板内

问题描述：在L形板框的倒扣无间距拼版中，由于常规的V-CUT分版方法是一刀切，从头至尾。板内中间局部V-CUT，这会导致在板内部分切割单版，从而使中间处无法顺利成型分板。

造成损失：对于L形的板框倒扣无间距拼版，采用跳V-CUT的方法虽然可行，但成本较高。另一方面，如果考虑返工并添加邮票孔，可能会产生毛刺问题，并且同样会延误生产周期和增加成本。

解决办法：为了节省板材，L形的板框可以采用倒扣拼版设计。然而，为了确保顺利成型和分板，需要在拼版之间保留2mm的间距。或者，也可以在连接处预先添加邮票孔以实现连接，然后在分板时轻松掰开。

04板边的器件超出到其他板内

问题描述：在板边有突出板外的元器件的情况下，采用无间距拼版会导致相邻板子上的元器件相互阻挡。特别是当采用顺拼方式时，一半的板子上的元器件将无法安装。

造成损失：此种板顺拼只能采取掰开一个一个手工组装元器件，但是会耽误生产周期，浪费成本。

解决办法：拼版时需注意版边突出板外的元器件，当只有一边的元器件突出板外可以采取倒扣拼版，突出版外的元器件朝外。

05四周都有突出板外的器件

问题描述：当单板四周都有元器件突出板外时，采用无间距拼版方式会导致相邻板上的元器件相互干涉，使得板子无法顺利组装元器件。

造成损失：四周都有元器件突出板外的板子，实际上相当于没有进行拼版，无法组装元器件还得掰开成单板组装元器件，耽误生产周期，浪费成本。

解决办法：四周有元器件突出板外的版子，拼版时需要预留足够的间距，添加邮票孔连接单版，避免器件相互干涉。

06板子很长，工艺边加两头不合理

问题描述：在处理较长的板子拼版时，如果在两头添加工艺边并采用V-CUT分版方式，当板子横向通过贴片机时，由于板子无法支撑起整板重量在轨道上运转会出现下沉，导致无法贴片的情况。（拼版尺寸480*127mm,华秋贴片设备能力是（长490*460宽），板子工艺边在短侧进板其板面宽为480＞460受限）

造成损失：由于无法适应贴片机，只能加开治具或采用手工焊接的方式进行元器件的组装。这会导致成本增加和生产周期延长。

解决办法：在设计长板拼版时，应避免在两头添加工艺边，因为这会给制造端带来很大的困难。工艺边要加在长边，对于长边不平齐的板子，可以采用邮票孔方式连接，以确保顺利分版和组装。

07半孔处不能V-CUT

问题描述：板边有半孔的板子半孔位置不能采取V-CUT 方式连接，需留间距铣半孔，如果半孔上面V-CUT会把半孔V-CUT坏。

造成损失：半孔位置才让V-CUT，把半孔里面的铜扯掉了，导致做出来的板子无法使用，只有重新生产，浪费成本，耽误交货日期。

解决办法：在设计半孔板子的拼版时，务必在半孔位置预留足够的间距。同时，为了避免半孔内的铜翘起并留下铜皮毛刺，应该先在半孔位置进行铣空操作，然后再进行成型处理。这样可以确保半孔板子的质量和稳定性。

08不是矩形的外形无间距拼版

问题描述：当单板的板角不是直角时，采用无间距拼版方式可能会导致连接处的凹槽比较小。由于成型铣刀的最小尺寸通常为0.8mm，因此无法完成小于0.8mm凹槽的铣削，从而无法完成单板的成型。

造成损失：当外形不是直角无间距拼版版边的小槽无法铣空时，可采用钻连孔的方式把铣空位钻掉，但会导致生产周期延长和成本增加。

解决办法：在外形板边有小凹槽的情况下进行拼版时，务必预留足够的间距。通过对小槽加上间距并进行铣空处理，可以避免小槽无法铣削或V-CUT留下毛刺的问题。这样可以确保外形完美成型。

09铣空板边很窄无间距拼版

问题描述：当单板内中间铣空板边实体没有留下多少的，采用无间距拼版，分板时导致板边实体被掰断。

造成损失：当单板中间铣空板边没有预留多少采用无间距拼版，分板时板边被掰坏无法使用，只能报废处理重新做版，因此会浪费成本。

解决办法：单板中间铣空版边没有预留多少时，留间距拼版铣空处理，不能做V-CUT。避免分板时掰开把板边扯断。

010拼版留很小的间距

问题描述：铣板的最小拼版间距为0.8mm，而V-CUT拼版则无需间距。当拼版间距小于0.8mm时，拼版的连接方式会变得不明确，导致无法进行生产。

造成损失：当拼版间距小于0.8mm时，由于拼版方式不明确，需要与设计工程师进行确认，这会导致沟通成本的浪费，从而耽误板子的生产周期。另外如果走V-CUT，V刀走间距中心贴片分板后外形会大于原始宽度，影响安装。

解决办法：建议V-CUT连接，采用无间距拼版。

对于拼版用间距的话，左右间距加1.6mm或2.0mm，最小不应低于0.8mm，并用邮票孔连接。

如有特殊要求需要拼版间距，需进行特殊说明。

11金（锡）手指倒扣拼版

问题描述：手指需斜边，拼版需将手指向外，倒扣，避开工艺边，方便生产手指斜边，需要做斜边的此条边长度不少于30mm,最大尺寸280mm。华秋不做跳斜。

造成损失：斜边方向朝板内，无法斜边倒角处理.

解决办法：金手指倒扣拼版，金手指朝外只能拼两排。

12板边器件相互干涉

问题描述：在PCBA组装过程中，由于采用了无间距拼版，导致超出板外的元器件没有预留足够的间距，从而使器件相互干涉，无法进行元器件的组装。

造成损失：由于器件相互干涉导致无法组装元器件，只能手工掰开拼版并逐个焊接元器件。这不仅会耽误生产周期，还会增加成本。

解决办法：在进行拼版设计时，需要特别注意是否有元器件突出版外。如果有元器件突出版外，应将突出版外的一边朝外进行拼版，或者预留足够的拼版间距，以避免元器件相互干涉，从而导致无法组装的问题。

总结

通过深入了解拼版不合理案例，工程师可以更好地掌握如何优化拼版设计，提高生产效率，降低成本。在实际操作中，工程师们需要综合考虑各种因素，制定合理的拼版计划，选择适合的连接方式和拼版方法，以避免常见的不合理情况。通过不断优化拼版设计，电子行业的生产效率和产品质量将得到进一步提升。

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